Budowa parowej kotłowni zakładowej o wydajności pary 3075kg/h. Kotłownia Parowa w Zakładzie Mleczarskim Spomlek

Inwestycja została zrealizowana w trybie zaprojektuj i zbuduj. Po zatwierdzeniu przez inwestora projektu przystąpiono do uzgodnień a po uzyskaniu pozwolenia na budowę do realizacji zadania którego zakres obejmował:
Prace projektowe (część technologiczna):
- wytyczne demontażu istniejących kotłów parowych typ „P” o powierzchni ogrzewalnej 65,0 m2 oraz instalacji pary i kondensatu w budynku kotłowni,
- wytyczne rozbiórki istniejących fundamentów pod kotłami typu „P” oraz posadzki kotłowni,
- projekt nowej instalacji parowej wyposażonej w kocioł płomieniówkowo-płomienicowy typ PWCs-2900,
- projekt instalacji wstępnego odpylania spalin z wykorzystaniem odpylacza multicyklonowego MOS 2x1,
- projekt instalacji odpylania wyposażonej w odpylacz cyklonowo - workowy typ ICF 2x560 mm,
- projekt instalacji odzysku ciepła ze spalin z wykorzystaniem ekonomizera spalinowo - wodnego współpracującego z wymiennikiem ciepła JAD-6-50 (konieczność odbioru ciepła)
- projekt instalacji odżużlania mokrego,
- projekt instalacji transportu pyłów z odpylaczy i ekonomizera i usuwania ich wraz z żużlem na osłonięty plac żużlowy,
- projekt instalacji zasilania kotła kondensatem wraz ze stacją zmiękczania wody, odgazowaniem termicznym, transportem i magazynowaniem,
- projekt zasilania kotła paliwem wraz ze zbiornikiem magazynowym.
Prace budowlane:
- demontaż starych kotłów na miał węglowy, usunięcie powstałych odpadów oraz gruzu,
- skucie posadzki i usunięcie powstałego gruzu,
- wykonanie nowego fundamentu wewnątrz hali kotłów pod projektowany kocioł PWC 2900 oraz ekonomizer typu EK 2000,
- wykonanie płyty dolnej oraz ścian kanału odżużlacza mokrego, taśmociągu odżużlania oraz kanału przenośnika ślimakowego pyłu,
- wykonanie nowej płyty wewnątrz hali kotłów,
- wykonanie nadproża oraz nowego otworu na projektowaną bramę przemysłową 350x370cm wraz z montażem bramy,
- zamurowanie otworu drzwiowego w północnej elewacji kotłowni, stanowiącego jedno z wejść do hali kotłów,
- poszerzenie otworu drzwiowego pomiędzy halą kotłów a częścią socjalną oraz montaż stolarki EI60,
- zamurowanie otworu okiennego znajdującego się przy drzwiach EI60 stanowiących przejście pomiędzy dwoma strefami (wymóg zachowania pasów o szerokości min. 2,0 m z materiałów niepalnych w ścianach zewnętrznych na granicach stref w klasie EI 60)
- odświerzenie elewacji budynku oraz ścian wewnętrznych w kotłowni
- wykonanie fundamentów pod instalacje odpylania i nawęglania
Prace instalacyjne:
- Prace demontażowe rurociągów, armatury, pomp, instalacji elektrycznej, izolacji termicznej z wełny mineralnej w płaszczu polietylenowym – wewnątrz kotłowni;
- Skucie posadzki wewnątrz kotłowni, wykonanie nowych kanałów pod odżużlanie;
- Montaż kotła wraz z lejem zasypowym miału;
- Wykonanie kanałów spalinowych izolowanych termicznie montowanych wewnątrz kotłowni;
- Montaż pomp;
- Montaż zasobników kondensatu;
- Montaż stacji uzdatniania wody;
- Montaż rur, rozdzielaczy, armatury, izolacji cieplnej;
- Montaż odżużlacza, odpylacza wstępnego, ekonomizera, odpylacza multicyklonowego, wentylatorów;
- Wykonanie instalacji elektrycznej, oświetleniwej;
- Wykonanie bramy wjazdowej rolowanej;
- Wymiana przeszklenia okien kotłowni;
- Montaż stolarki drzwiowej EI-60 pomiędzy strefami pożarowymi;
- Montaż podajnika paliwa z istniejącego magazynu zewnętrznego węgla do zasobnika węgla obsługującego nowy kocioł;
- Prace porządkowe;
- Prace odbiorowe w tym UDT.
Inwestor tj. „SPOMLEK” podejmując decyzję o modernizacji istniejącej kotłowni osiągnał następujące efekty:
-
obniżenie kosztów produkowanej energii cieplnej przez podniesienie sprawności kotłowni (kocioł o wysokiej sprawności + ekonomizer schładzający spaliny i oddający odzyskane ciepło na cele technologiczne), a co za tym idzie obniżenie ilości spalanego rocznie węgla,
-
obniżenie emisji pyłów do atmosfery dzięki zastosowaniu wysokosprawnego odpylacza cyklonowo - workowego gwarantującego emisję pyłu w ilościach poniżej 100 mg/Nm3 przy 6% O2,
-
obniżenie emisji CO2, CO, NOx dzięki obniżeniu ilości spalanego węgla z 1827 t/rokdo 1196 T/rok czyli o 630 ton,
-
zapewnienie pewności działania kotłowni przez zamianę starych 60-cio letnich kotłówna nowe pracujące w systemie automatycznym (automatyczny zasyp i odżużlanie),
-
zmniejszenie uciążliwości kotłowni dla sąsiednich obiektów.
Zapraszamy do zapoznania się z wynikami pomiarów emisji zanieczyszczeń w zmodernizowanej kotłowni Link






















