Budowa parowej kotłowni zakładowej o wydajności pary 3075kg/h. Kotłownia Parowa w Zakładzie Mleczarskim Spomlek

Inwestycja została zrealizowana w trybie zaprojektuj i zbuduj. Po zatwierdzeniu przez inwestora projektu przystąpiono do uzgodnień a po uzyskaniu pozwolenia na budowę do realizacji zadania którego zakres obejmował:

Prace projektowe (część technologiczna):

wytyczne demontażu istniejących kotłów parowych typ „P” o powierzchni ogrzewalnej 65,0 m² oraz instalacji pary i kondensatu w budynku kotłowni,
wytyczne rozbiórki istniejących fundamentów pod kotłami typu „P” oraz posadzki kotłowni,
projekt nowej instalacji parowej wyposażonej w kocioł płomieniówkowo-płomienicowy typ PWCs-2900,
projekt instalacji wstępnego odpylania spalin z wykorzystaniem odpylacza multicyklonowego MOS 2x1,
projekt instalacji odpylania wyposażonej w odpylacz cyklonowo - workowy typ ICF 2x560 mm,
projekt instalacji odzysku ciepła ze spalin z wykorzystaniem ekonomizera spalinowo - wodnego współpracującego z wymiennikiem ciepła JAD-6-50 (konieczność odbioru ciepła)
projekt instalacji odżużlania mokrego,
projekt instalacji transportu pyłów z odpylaczy i ekonomizera i usuwania ich wraz z żużlem na osłonięty plac żużlowy,
projekt instalacji zasilania kotła kondensatem wraz ze stacją zmiękczania wody, odgazowaniem termicznym, transportem i magazynowaniem,
projekt zasilania kotła paliwem wraz ze zbiornikiem magazynowym.

Prace budowlane:

demontaż starych kotłów na miał węglowy, usunięcie powstałych odpadów oraz gruzu,
skucie posadzki i usunięcie powstałego gruzu,
wykonanie nowego fundamentu wewnątrz hali kotłów pod projektowany kocioł PWC 2900 oraz ekonomizer typu EK 2000,
wykonanie płyty dolnej oraz ścian kanału odżużlacza mokrego, taśmociągu odżużlania oraz kanału przenośnika ślimakowego pyłu,
wykonanie nowej płyty wewnątrz hali kotłów,
wykonanie nadproża oraz nowego otworu na projektowaną bramę przemysłową 350x370cm wraz z montażem bramy,
zamurowanie otworu drzwiowego w północnej elewacji kotłowni, stanowiącego jedno z wejść do hali kotłów,
poszerzenie otworu drzwiowego pomiędzy halą kotłów a częścią socjalną oraz montaż stolarki EI60,
zamurowanie otworu okiennego znajdującego się przy drzwiach EI60 stanowiących przejście pomiędzy dwoma strefami (wymóg zachowania pasów o szerokości min. 2,0 m z materiałów niepalnych w ścianach zewnętrznych na granicach stref w klasie EI 60)
odświerzenie elewacji budynku oraz ścian wewnętrznych w kotłowni
wykonanie fundamentów pod instalacje odpylania i nawęglania

Prace instalacyjne:

Prace demontażowe rurociągów, armatury, pomp, instalacji elektrycznej, izolacji termicznej z wełny mineralnej w płaszczu polietylenowym – wewnątrz kotłowni;
Skucie posadzki wewnątrz kotłowni, wykonanie nowych kanałów pod odżużlanie;
Montaż kotła wraz z lejem zasypowym miału;
Wykonanie kanałów spalinowych izolowanych termicznie montowanych wewnątrz kotłowni;
Montaż pomp;
Montaż zasobników kondensatu;
Montaż stacji uzdatniania wody;
Montaż rur, rozdzielaczy, armatury, izolacji cieplnej;
Montaż odżużlacza, odpylacza wstępnego, ekonomizera, odpylacza multicyklonowego, wentylatorów;
Wykonanie instalacji elektrycznej, oświetleniwej;
Wykonanie bramy wjazdowej rolowanej;
Wymiana przeszklenia okien kotłowni;
Montaż stolarki drzwiowej EI-60 pomiędzy strefami pożarowymi;
Montaż podajnika paliwa z istniejącego magazynu zewnętrznego węgla do zasobnika węgla obsługującego nowy kocioł;
Prace porządkowe;
Prace odbiorowe w tym UDT.

Inwestor tj. „SPOMLEK” podejmując decyzję o modernizacji istniejącej kotłowni osiągnał następujące efekty:

obniżenie kosztów produkowanej energii cieplnej przez podniesienie sprawności kotłowni (kocioł o wysokiej sprawności + ekonomizer schładzający spaliny i oddający odzyskane ciepło na cele technologiczne), a co za tym idzie obniżenie ilości spalanego rocznie węgla,
obniżenie emisji pyłów do atmosfery dzięki zastosowaniu wysokosprawnego odpylacza cyklonowo - workowego gwarantującego emisję pyłu w ilościach poniżej 100 mg/Nm³ przy 6% O₂,
obniżenie emisji CO₂, CO, NO_x dzięki obniżeniu ilości spalanego węgla z 1827 t/rok

do 1196 T/rok czyli o 630 ton,
zapewnienie pewności działania kotłowni przez zamianę starych 60-cio letnich kotłów

na nowe pracujące w systemie automatycznym (automatyczny zasyp i odżużlanie),
zmniejszenie uciążliwości kotłowni dla sąsiednich obiektów.